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9月3日，全國(guó)首條短程低碳廢鋰離子電池資源回收生產(chǎn)線在湖南省韶山市湖南江冶機(jī)電科技股份有限公司動(dòng)工建設(shè)，該生產(chǎn)線投資1.5億元，年處理廢舊鋰電池2.2萬噸，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值7億元，能滿足湖南省及周邊省份廢鋰離子電池回收利用的市場(chǎng)需求。
相比同類生產(chǎn)線，該項(xiàng)目工藝流程顯著縮短，二氧化碳產(chǎn)排量下降超過三成，不僅自動(dòng)化程度更高，智能化程度也更加優(yōu)越。作為科研合作方，湘潭大學(xué)環(huán)境與資源學(xué)院張俊豐教授團(tuán)隊(duì)，在國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了對(duì)復(fù)雜廢氣的深度協(xié)同治理，大大提升了整個(gè)行業(yè)的清潔水平。
廢鋰離子電池回收過程中產(chǎn)生的含氟劇毒物質(zhì)、磷化物、氮氧化物、超細(xì)粉塵、易燃易爆揮發(fā)性有機(jī)物等復(fù)雜廢氣，十分危險(xiǎn)且難以凈化，業(yè)內(nèi)一直沒能找到合適的方法和技術(shù)。
“我們提出了‘前后協(xié)同、因溫治氣’的新思路，并開發(fā)了炭基材料多污染物協(xié)同治理關(guān)鍵技術(shù)，憑借碳材料首尾兩端同步處置氟化物、氮氧化物、揮發(fā)性有機(jī)物等，攻克了廢鋰離子電池資源回收過程的復(fù)雜廢氣治理難關(guān)。相比國(guó)內(nèi)外已有的同類生產(chǎn)線，我們首次真正實(shí)現(xiàn)了全過程的清潔低碳運(yùn)行?！睆埧∝S說。
該生產(chǎn)線是“廢舊鋰電池梯次利用及資源回收項(xiàng)目”的成果應(yīng)用，包括復(fù)雜退役鋰離子電池“帶電破碎—精細(xì)分選—極粉分質(zhì)回收—煙氣多污染物協(xié)同治理”技術(shù)及裝備。全系統(tǒng)具備流程短、資源回收率高、回收資源品質(zhì)高、價(jià)值高等特點(diǎn)，同時(shí)自動(dòng)化程度、智能化水平、清潔化水平、二氧化碳產(chǎn)排量等都居行業(yè)領(lǐng)先水平。（中國(guó)科學(xué)報(bào)）
